Monitora le macchine, programma la manutenzione, ottimizza la produzione e trasforma i dati industriali in intelligenza operativa — sulle macchine CNC FANUC, Siemens, Okuma, Haas, Mazak e OPC-UA, in un'unica piattaforma.
Apri una demo e guarda AIPlantCore al lavoro su macchine, commesse, fermi, energia e manutenzione. Dati di fantasia, nessuna macchina reale collegata.
Sei torni CNC per bussole, perni e raccordi in serie medio-piccole: quale tornio lavora, quale è fermo e perché.
6 macchine · Fanuc e Okuma · 3 settimane di storico
Apri la demo di Meccanica Garda (si apre in una nuova scheda)Torni, centri di lavoro di quattro marche e un'isola robotizzata: macchine, commesse, energia e manutenzione sullo stesso quadro.
12 macchine · Fanuc, Okuma, Mazak, Haas, Siemens, OPC-UA · 2 mesi di storico
Apri la demo di Officine Borgo Alto (si apre in una nuova scheda)Centri di lavoro per stampi e componenti certificati: ogni non conformità legata alla macchina e alla commessa.
8 macchine · Mazak, Haas, Siemens e macchina di misura · controllo qualità in primo piano
Apri la demo di Adriatica Stampi e Aeronautica (si apre in una nuova scheda)Vuoi entrare anche nel gestionale? Su Prova AIPlantCore trovi le credenziali di prova in sola lettura.
Costruito per chi produce, manutiene e ottimizza impianti industriali
AIPlantCore connette macchine, sistemi CNC, dati di produzione, allarmi, manutenzione, qualità ed energia in un unico layer operativo — poi li trasforma in decisioni operative.
Monitoraggio macchine CNC e controlli numerici.
Stato programma, tempi ciclo e allarmi in tempo reale da controlli FANUC, Siemens, Okuma, Haas, Mazak e server OPC-UA. La base operativa della piattaforma.
Manutenzione preventiva pianificata, oggi. Predittiva, in roadmap.
Oggi: piani di manutenzione a calendario che generano automaticamente un ticket con checklist e ricambi allo scadere. Lo scoring di salute con AI e la previsione dei guasti sono sul roadmap del modulo, non ancora disponibili.
OEE, throughput e performance di reparto.
OEE, throughput, colli di bottiglia e performance di turno misurati in continuo, non a fine mese. Benchmark tra macchine e linee.
Monitoraggio energetico. Baseline e alert intelligenti, in roadmap.
Consumi per macchina, job e ciclo, misurati e confrontabili nel tempo. Baseline automatiche e alert di spreco sono sul roadmap del modulo, non ancora disponibili.
Tutti i moduli condividono un solo modello dati: asset, zone, linee, programmi e turni. Si parte dal monitoraggio macchine e si cresce fino alla plant intelligence completa.
Ogni numero è fondato su dati reali di macchina, produzione, manutenzione e qualità: cosa è successo, perché conta, cosa fare.
Stato impianto, OEE, allarmi e insight operativi in un'unica vista. Per supervisori e responsabili di produzione.
Soglie di allarme sui dati di macchina, piani di manutenzione a calendario e drill-down sullo storico. Per chi deve decidere ora.
L'OEE combina disponibilità, prestazioni e qualità: AIPlantCore li calcola dai dati di macchina e li mostra nella dashboard operativa.
Ogni soglia superata (vibrazione, temperatura, ciclo) genera un allarme in tempo reale su ogni asset connesso.
Piani di manutenzione a calendario che generano automaticamente un ticket con checklist e ricambi, prima che il fermo diventi un'emergenza.
Ogni allarme riporta all'istante esatto della serie storica di telemetria, per la diagnosi del team.
Disponibilità, performance e qualità calcolati in tempo reale da ogni ciclo macchina, non ricostruiti a fine turno.
App React Native nativa: stato macchine, allarmi, ticket e checklist direttamente in reparto.
Web-app Angular, API .NET, PostgreSQL. Collettore in fabbrica o deployment cloud, con dati che restano tuoi.
Collega le macchine esistenti tramite i collettori per FANUC, Siemens, Okuma, Haas, Mazak e OPC-UA. Niente rip-and-replace.
Rappresentazioni illustrative, generate per mostrare l'organizzazione delle informazioni: non sono screenshot del prodotto né impianti di clienti reali.
Colleghiamo i tuoi controlli via FANUC FOCAS, MTConnect, OPC-UA, Siemens, Okuma e Haas. Collettore in rete locale.
Mappiamo asset, zone, linee, programmi e turni in un unico modello dati condiviso da tutti i moduli.
Configuriamo soglie di allarme, piani di manutenzione preventiva e KPI di produzione sui tuoi dati reali.
Dashboard di control room, app mobile per il reparto, formazione del team e kick-off operativo.
Mostriamo AIPlantCore su un dataset di esempio o sulle tue macchine reali, senza impegno.
